點膠機應用非常廣泛，針對不同的產品其工藝是不一樣的，用的膠水也是不一樣的，當我們使用膠水出現滴漏及大批量點膠時，我們可以配合精密膠閥及壓力筒來實現。

在點膠機對產品進行粘結、封裝的過程中，無論是膠水的粘稠度還是環境溫度都會對封裝膠水的性能產生影響，最常出現的膠水問題就是滴漏與拉絲。而封裝設備的回吸功能則能夠很好的解決這一問題。

不同的封裝產品、不同的封裝工藝及不同的膠水性質都會對封裝質量產生影響，而封裝設備的回吸功能更是關系整體封裝質量的重要功能。尤其對于一些膠體的粘度較為稀薄，容易出現滴漏的流體，需要配合穩定的點膠氣壓環境及高精準度的點膠閥配件，來對封裝過程中可能出現的膠水滴漏或拉絲拖尾問題進行解決。通常來說，自動點膠機的回吸功能通常是通過控制器或者是回吸點膠閥進行設置的。目前國內封裝市場上的全自動點膠機以氣壓式點膠控制器的回吸功能最為強勁。一些設備已經具備了可獨立設定封裝時間，對回吸氣壓值進行控制的功能。

針對大批量的點膠可選用壓力桶來配合實現批量的點膠

如何使壓力桶特點：
1. 本壓力桶承壓能力為0.8Mpa，禁止將調壓閥調節超過0.8Ppa的范圍。
2. 安全閥在超過0.8Mpa時會自動排氣，保證壓力桶的安全，禁止隨意調動安全閥的初始值，否則可能產生安全事故。

壓力筒點膠機安裝說明：
1. 將膠水原包裝整個放入或將膠水倒入桶內。
2. 將桶蓋內側膠管插入膠水內直達底部。
3. 平穩的放上桶蓋，并左右挪動桶蓋，使之與桶身配合。
4. 將所有拉桿拉起放入桶蓋凹槽內，將拉桿上的金屬墊片置于桶蓋之上手柄之下。
5. 將相對稱的兩個手柄雙手同時擰緊，再將另兩個對稱的手柄雙手同時擰緊，重復動作，知道四個手柄全部擰緊。
6. 將出膠口接膠管到膠槍并鎖緊膠管接頭。
7. 關閉排氣閥，在調壓閥進氣端接上工廠氣源。
8. 全自動點膠機將調壓閥調節到合適的氣壓值。（順時鐘加大，逆時鐘減小）