點膠新聞
高精度的點膠加工技術與市場前景分析
隨著微電子技術的發展,集成電路復雜度不斷增加,這就要求半導體封裝具有更好的電性能、更高的可靠性。這些年來,為縮小電子產品的尺寸、降低生產成本,實現高精度的點膠控制性能已經成為工業進一步發展的需要,這就對點膠過程的高性能的控制要求變得越來越苛刻。
在點膠加工過程中,隨著針筒內剩余的膠體越來越少,針筒內氣體的體積會越來越大。當針筒變空時,壓縮針筒內的氣體也需要更多的時間。由于增壓時間的不同,當針筒變空時,會引起點膠量的重大變化。因此,隨著針筒內氣體體積的增加,可適當地延長加壓時間,以補償對點膠所產生的影響。另外,也可通過真空回吸方法來進行點膠補償。采用這種方法,能夠在活塞和料液之間形成一段真空段,壓縮針筒內的氣體僅需很少的時間。這種真空回吸方法是目前FIP點膠加工行業中普遍采用的補償方法。
在定量點膠產品過程中,最基本的要求是在整個點膠過程中保持膠體流速和點膠效果一致。但是,由于影響點膠定量精度的因素很多,包括流體粘度、流體溫度、針筒內液體的高度和壓力、針尖的內徑和長度、點膠機器結構、點膠高度以及膠點大小和形狀等,所以必須通過程序控制和機械控制來提高點膠的定量精度,并實現整個過程中膠體流速和點膠效果的一致性。
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